含量	99.9%	有效物質(zhì)含量	99.9%

一、焦化廢水特點(diǎn)及來源 

焦化廢水主要是煤工業(yè)和石油工業(yè)產(chǎn)生的，它是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生的一種工業(yè)有機(jī)廢水。組成十分復(fù)雜，有硫化物、qing化物和氨氮等有毒有害物質(zhì)。由于比較難分解，所以如果一旦不達(dá)標(biāo)就排放的話，會(huì)給人們的生活帶來很大的危害，也會(huì)給環(huán)境造成很大程度的污染。

 

二、焦化廢水處理技術(shù)

當(dāng)前大多數(shù)焦化廠進(jìn)行廢水的處理時(shí)使用的技術(shù)為傳統(tǒng)的生化處理技術(shù)，此技術(shù)的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設(shè)備。在處理焦化廢水時(shí)，都是將廢水行混合，之后放入蒸氨裝置中，將 NH3-N 脫掉，再進(jìn)行之后的處理。在這種方式下，能夠?qū)U水中的苯、氰等有效去除，卻存在很大的不足，在焦化廢水的處理中，廢水中的有機(jī)污染物雖然經(jīng)過了有效去除，但無法達(dá)到排除的標(biāo)準(zhǔn)，仍然對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。

近年來，研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法，主要分為以下幾大類。

2.1 物理化學(xué)法

物理化學(xué)法即依照焦化廢水中各類污染物的特性，對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)處理，由煉焦工藝產(chǎn)生的廢水，需要行一遍預(yù)處理，再用其他的辦法進(jìn)行第二遍深度處理，專業(yè)人員對(duì)此工藝會(huì)比較熟悉，優(yōu)點(diǎn)是方便操作也容易控制。缺點(diǎn)是會(huì)造成油資源不好回收，很容易形成二次污染。

 

2.1.1 吸附法

近年來，使用吸附法對(duì)工業(yè)廢水的處理取得了很大貢獻(xiàn)，吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的溶劑，從而凈化廢水。由于吸附劑經(jīng)常采用的是粉煤灰、活性炭、樹脂等，因此它的成本較高，想要再生吸附劑也有一定的難度，所以不適于處理高濃度的廢水。

 

2.1.2 煙道氣處理法

此方法是分離廢水中的污染物，尤其是有機(jī)污染物和固化狀態(tài)的污染物，將廢水中的水分進(jìn)行汽化，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化廢水*的同時(shí)，使得脫硫能夠有效實(shí)現(xiàn)，滿足外排煙道氣的達(dá)標(biāo)排放。

 

2.1.3 萃取法

利用焦化廢水中各組分在萃取劑中不同的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)分離。此方法的使用主要針對(duì)提取、回收焦化廢水中的酚類化合物，一般情況下使用的萃取劑對(duì)酚的分配系數(shù)相對(duì)較低，損耗較大，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)二次污染，而通過改進(jìn)后，則克服了不良現(xiàn)象，提升了萃取的整體效益。

 

2.1.4 混凝沉淀法

混凝沉淀法顧名思義就是向廢水中添加混凝劑，然后水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使帶點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生凝集，進(jìn)而沉淀。目前國(guó)內(nèi)焦化廠家一般采用的是聚合硫酸鐵，對(duì)除去有機(jī)物產(chǎn)生的效果并不是很理想。

 

2.2 生物處理法

2.2.1 曝氣法

此方法針對(duì)好氧微生物的處理，在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內(nèi)，能夠滿足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求，使得污染物的不溶性轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄裕笪⑸飫t吸附在污染物上，被吸收進(jìn)行代謝，生成的產(chǎn)物主要是二氧化碳，不會(huì)產(chǎn)生再次污染。

 

2.2.2 生物流化床技術(shù)

生物流化床處理技術(shù)是近年來對(duì)于含酚類廢水的處理用的比較多的一項(xiàng)技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術(shù)是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質(zhì)為載體，在表面生長(zhǎng)并附著生物膜，廢水是流動(dòng)的，作為載體的顆粒也就處于流動(dòng)的狀態(tài)。

 

2.3 化學(xué)處理法（焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學(xué)）

2.3.1 催化濕式氧化技術(shù)

催化濕式氧化技術(shù)是指一般在高溫（150℃350℃）、高壓（5MPa-20MPa）操作條件下，通過催化劑的作用，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化，然后轉(zhuǎn)換為N2 和CO2 無危害排放。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是凈化效率高，適用范圍廣，二次污染相對(duì)來說低；缺點(diǎn)是使用的催化劑價(jià)格太貴，成本高，而且該技術(shù)的條件比較苛刻，一般不會(huì)用在工廠處理廢水的用途上。

 

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化廢水中的污染物通過高效氧化的方式轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)，從而產(chǎn)生殺菌、除臭等效果。一般來說，臭氧在過量的情況下會(huì)被分解成為氧氣，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染。該方式的缺點(diǎn)為投資較高，且消耗大量電，操作過程較為嚴(yán)格，避免臭氧出現(xiàn)泄露，對(duì)周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。

 

三、海普吸附法處理焦化廢水治理工藝

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應(yīng)用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已成為專業(yè)的環(huán)保治理與資源循環(huán)領(lǐng)域的解決方案供應(yīng)商。

同時(shí)，以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)、實(shí)現(xiàn)資源化可持續(xù)發(fā)展為己任，采用模塊化精益生產(chǎn)，以研發(fā)數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工程化解決方案。

依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴(yán)謹(jǐn)全面的工藝開發(fā)，海普吸附法處理焦化廢水治理工藝在焦化廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng)造價(jià)值。

海普高性能吸附劑有以下優(yōu)勢(shì)：

1.適用范圍寬，實(shí)用性好

廢水濃度從幾個(gè)至幾千個(gè)ppm均可以應(yīng)用此法，且吸附不受溶液中所含無機(jī)鹽的影響，在非水體系中也可以應(yīng)用。

2.吸附效率高，脫附再生容易

對(duì)于焦化廢水，經(jīng)吸附后一般均可以達(dá)到或接近排放標(biāo)準(zhǔn)，材料吸附率可達(dá)99%以上，不產(chǎn)生二次污染物，并能使COD值明顯降低。

3.性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)

材料有較高的耐氧化、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可在150℃以下使用，在正常情況下，材料年損耗率小于5%。

4.有利于綜合利用，變廢為寶

廢水中存在的原料中間體或產(chǎn)品一般價(jià)格較高。采用該法能大部分回收使用，將會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通?；厥諆r(jià)值與日常操作費(fèi)用相當(dāng)，有的尚有盈余.

5.操作方便，能耗低

使用該項(xiàng)技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單、無需特殊設(shè)備，技術(shù)容易掌握，在運(yùn)行中熱能與電能消耗較低。

 

四、海普處理案例

4.1烏海某焦化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦化廢水，主要為去除水中COD，經(jīng)過海普吸附工藝處理后，焦化廢水中COD含量降低至80ppm以下，從而可以達(dá)到排放要求。

名稱	COD
吸附進(jìn)水	249ppm
吸附出水	65.8ppm
濃縮倍數(shù)	250倍

 

4.2某焦化企業(yè)生產(chǎn)中水洗水含有大量氨氮與COD，經(jīng)過海普吸附工藝處理后，水中氨氮與COD大大降低，去除率達(dá)到90%以上。

名稱	COD	氨氮
吸附進(jìn)水	760ppm	143ppm
吸附出水	74ppm	7.6ppm
去除率	90.3%	94.6%